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覆膜砂的性能及工作原理

发表时间:2019-03-27 11:08:59

我国是铸造大国之一,铸件产量占之多,随着机械行业的迅速发展,覆膜砂设备的应用越多越多,提高覆膜砂设备的生产效率可以为企业带来经济效益。企业该提高覆膜砂设备工作效率主要从以下几个方面入手:

1、定期除尘,做好防尘工作。以免影响再生砂的质量。

2、提高旧砂利用率,旧覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环,减少铸造垃圾,使旧砂变为原料,实现“资源-产品-再生资源”链条。

3、提高粘结强度,减少酚醛树脂用量。再生砂二氧 化硅硅氧键活性变强,使酚醛树脂的包覆性能提高,从而提高砂与树脂的粘结,以免铸件粘砂。

4、控制好温度,可提高生产效率,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少树脂加入量,节约成本,减少环境污染。

近10年覆膜砂的性能有了很大提高,相应增加了一些新的检测指标:

(1)高温抗压强度--模拟铸造的实际条件,测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

(2)耐热时间--测试覆膜砂芯在高温下(700-1500℃)保持强度,不变形、不溃散的时间。

(3)抗脱壳性--测试覆膜砂的抗脱壳能力。

我国覆膜砂检测方面存在的主要问题是:(1)大多数企业的检测手段并不完善。基本停留在检测常温强度、熔点、粒度和发气量的初级阶段;

(2)国产覆膜砂检测设备精确度和稳定性不高,同一种设备在不同使用厂家的现场条件下,所检测出覆膜砂的性能指标有时差别比较大,例如常温抗拉强度可以相差10公斤以上,发气量相差5毫升以上。

覆膜砂在制作的时候需要很多程序进行,生产出来的覆膜砂也是通过工艺流程才出现的,当然这也少不了覆膜砂的工作原理的问题。

以下就是关于覆膜砂工作原理的解析。

1、通过进料装置将原砂加入滚动的加热炉内。

2、覆膜砂加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到一定温度,起动混砂机,将砂子卸入混砂机盆腔内。

3、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀,加乌洛托品水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。

4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

5、覆膜砂酚醛树脂关系到砂子强度,乌洛托品为固化剂,硬脂酸钙加强砂子的流动性,砂子在滚筒加热炉中加热后卸到机盆中加树脂等制成成品。

覆膜砂大家都很熟悉,覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的,其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化。

后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂,当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分 解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。以下我就给大家介绍一下覆膜砂的铸型与温度的关系。

覆膜砂有冷法与热法两种制作工艺,由于热法覆膜砂制作工艺简单,制作的覆膜砂表面质量好,砂型轮廓清洗,强度、流动性能好。因此,目前大都采用热法覆膜工艺。

热法工艺就是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出,对原砂的温度把控很重要。

覆膜砂加热温度在200-300℃,固化时间为30-150s,射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量,提高溃散性。

不过对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等。

覆膜砂的铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220~260℃左右,同时保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量;保证形成需要的壳厚且壳型表面不焦化;尽量缩短结壳及硬化时间,以提高生产率。


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