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覆膜砂生产设备耐磨性能及工艺要求

发表时间:2019-03-27 11:08:59

覆膜砂生产设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂,用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂生产设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。

覆膜砂生产设备将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内;加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到158℃左右时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机盆腔内;砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒,加乌洛托品水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂;覆膜砂生产设备卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

覆膜砂设备由这个名词可以看出这种设备其实是由覆膜砂铸造而成。覆膜砂一种字面意思可以理解为一种铸造钢铁产品的沙子。用沙子铸成模型,然后用铁水浇灌,冷却之后打磨,这样便形成了覆膜砂。它有两种覆膜工艺:分为冷却和热发。

冷法工艺:用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂。

热法工艺:把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

便了镀前的堆备工作,又减小了镀层厚度,从而节约了被积时间和铬的消耗是。对于覆膜砂生产设备用铸铁材料制成的中心导杆,采用磨削后再镀铬。铸铁件在磨削时不用乳化油冷却,可用纯碱溶液较好。磨削后立即送镀,不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质,乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

镀前还要彻底清除覆膜砂生产设备工件表面油污。一般用汽油、丙酮等有机溶剂清洗,并用清洁的布及纸包好,立即送镀。由千铬的镀层硬度较高,一般镀层的厚度也不大,故磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。磨俐时砂轮的横向进给!在0.025~0.05mm之间,以较小的为好。磨后要仔细清理留在孔、槽内的磨料。

造型机液压气动系统的各种推缸,活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追,不仪数是多,而且许多还是体大A重,加工要求较高。因此,铜套修复有一定的价值。

铜套作为磨擦副,是易损件,通常磨损t较大,还伴有偏磨,表面划伤等损伤现象常用的修理方法有金属喷涂及堆焊等。通常,铜套用青铜制造,耐磨性能较好。用气焊堆焊时,为去除氧 化铝薄膜,可采用熔荆401,焊丝采用与母材化学成分相同的材料。焊前工件应预热至500-600℃。火焰的能率选大些。火焰采用中性焰,焰心距工件表面为7-10mm。

覆膜砂生产设备主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成,其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。

用翻斗加料机定量将原砂加入滚筒加热炉内把原砂加热至工艺温度后卸砂于混砂机,同时加入定量的颗粒状树脂,通过混拌,热砂将树脂熔化,并包覆在砂粒上,当温度降至工艺要求温度时,再加入水溶液,经混合均匀后卸于旋振筛,通过破碎,松砂,过筛及冷却后即可使用。

覆膜砂生产线是在国外先进工艺技术的基础上,结合国内实际情况而开发的,并不断更新改进的。本设备覆膜均匀,破碎冷却效果好,结构紧凑,易于操作,维修方便。劳动强度低,是理想的混制覆膜砂设备。

热法覆膜砂装置由滚筒烘干炉、定量器、覆膜砂混砂机、冷却振动筛、电控系统组成。也可在热法覆膜砂设备装置前配置提升机、砂库、装置后配置提升机、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等组成全套自动生产线。

其特点覆膜均匀,破碎冷却效果好,结构紧凑,易于操作,维修方便,劳动强度低。


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