太阳能供暖,煤改电工程,供暖液

在线留言|网站地图|联系我们产品主要是:太阳能供暖 供暖液
全国免费服务热线:15690268222

热门关键词: 太阳能供暖 供暖液

联系我们
河北银安环保设备有限公司
联系人:于经理
手机:15690268222
电话:0317-2155590 
网址:www.hbyinan.com
地址:河北省沧州市沧县风化店乡307国道北侧
当前位置:首页 > 技术知识 >

覆膜砂设备节能技术的应用及工作条件

发表时间:2019-03-27 11:08:58

资源的再生循环利用也可成为企业新的经济增长点。未来几年后,对于大型铸造企业的废砂不能再生回用而大量废弃,不仅造成严重的环境污染,而且随着资源、能源价格政策的调整,须投入大量人力、财力和物力用于新砂的购入、废砂排放和能耗费用的缴纳,使生产成本增高。而降低再生成本则是目前废砂再生回用的关键所在。经统计,在再生成本中,能耗费用约占65%,仅焙烧热法再生环节约占总能耗费用70%。因此如何节约焙烧热法再生环节的能耗至关重要。

1、传统焙烧炉的构造原理与弊端

传统的焙烧炉结构势必带来过剩送风及操作温度过热等问题,常造成很大的热能损失。

首先,过剩送风的较主要原因是焙烧炉中的温度分布不均,自投入口投入的废砂随着温度的提升,会渐往排砂口方向流动,焙烧完成后即会在排砂口排出,由于如此状况下的焙烧炉内温度分布不均,也造成C燃烧受到限制,由于确保在此范围内氧气量充足,故整体而言,造成过剩送风,也使排气口的热损失相对增加。

其次,对于传统流动焙烧炉有作业温度过热的倾向,平均温度约为800℃,比较适焙烧温度明显高出许多,过热的原因除了上述送风过剩外,和废砂中所含有机物的燃烧特性也有很大关系,废砂中所含有机物的燃烧过程,是在比较缺氧状态中升温,在比较冷的流动空气中燃烧,因此焙烧温度设定要高于废砂较佳焙烧温度。然而焙烧温度太高,不单是过热会造成热损失增加,再加上C的石墨化造成燃烧速度降低,燃料费也因此大幅度增加。

2、国外研究成果的启示

日本学者松川安次很早就进行了焙烧铸造废砂的基础研究,并详细阐述了废砂内有机物的燃烧特性,并制造了世界较新型节能焙烧设备。研究与实践表明,废砂在焙烧时,并不是随着焙烧温度的升高,焙烧砂中残留有机物质量相应的减少,600℃以下时,焙烧温度愈高,残留量愈少,但700℃以上时,残留量反而有增加的趋势。焙烧温度在700℃以上时,由于有机物的石墨化缘故,残留量明显增加,产生难以燃烧的碳化物,而当焙烧温度超过900℃时,残留C量又有减少的趋势。

由此可知,较适合混合废砂的焙烧温度为:600~700℃较适合混合废砂的焙烧条件为:有机物的燃烧须有足够的氧气供给。废砂在充足的氧气中,均匀地加热至较合适的焙烧温度,燃烧去除废砂本身有机物,而不是靠加热器的高温火焰,使之在缺氧状态中升温。

3、焙烧热法再生系统构造及明显的节能效果

基于上述研究成果,设计较符合废砂焙烧条件的新型节能焙烧炉成为可能。在炉体下部安装了对流热交换器,预热了助燃空气的温度,利用热风加热了分散投入炉内的废砂,在充足的给氧条件下,燃烧掉废砂当中的有机物,有机物含量有波动时,靠调整燃料补给量来均匀地加热至较合适的焙烧温度670℃,解决传统焙烧炉送风过剩及过热的问题。

由于废砂是自炉顶均匀分散投入废砂物料层中,可使废砂物料流动层的温度均匀分布,新加入废砂和热风及高温焙烧砂的直接热交换在激烈地混合同时、使有机物在高温加热的流动空气中更有效地燃烧、所产生的燃烧热也成为焙烧处理的热源。我厂的混合废砂中煤粉、各种有机添加材料的残留成分(灼烧减量大约在3.4%~3.8%左右,足以供给焙烧处理过程的绝大部分热耗,重油消耗量几乎为零,其少量不足由加热器补充,实现了较佳的焙烧条件,节省了一次能源。据统计,焙烧处理混合废砂的重油单耗为6L/t,焙烧处理废芯砂块的重油单耗为12L/t,明显低于其他各种形式焙烧设备仅为1/3左右。

覆膜砂设备的喷砂工艺是我国铸造业的一项重大技术。它是铸造热浸在水中,在铸造后的余热,通过使用砂芯膨胀,从而不通过外部力量让砂芯水爆。同时,覆膜砂设备是湿式工作,除振动的手动除芯外,效率高,粉尘少、噪音小,为工作环境提供了一个良好的条件。

覆膜砂设备喷砂清理大大改善了工人的工作条件,减少了粉尘的粉尘。同时,大大提高了清洗效率,加快了生产区域和建模工具的周转,缩短了生产周期,提高了单位面积产量。但是,随着覆膜砂设备水力喷砂、旧砂的再生,给污水污泥处理带来了困难和问题。另外,如果在不适当的选择过程中,不能造成水爆或铸造裂纹。对铸铁的水爆覆膜砂设备工艺选择也很重要。

我国是铸造大国之一,铸件产量占之多,随着机械行业的迅速发展,覆膜砂设备的应用越多越多,提高覆膜砂设备的生产效率可以为企业带来经济效益。企业该提高工作效率主要从以下几个方面入手:

1、定期除尘,做好防尘工作。以免影响再生砂的质量。

2、提高旧砂利用率,旧覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环,减少铸造垃圾,使旧砂变为原料,实现“资源—产品—再生资源”链条。

3、提高粘结强度,减少酚醛树脂用量。再生砂二氧 化硅硅氧键活性变强,使酚醛树脂的包覆性能提高,从而提高砂与树脂的粘结,以免铸件粘砂。

4、控制好温度,可提高生产效率,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少树脂加入量,节约成本,减少环境污染。

覆膜砂铸造涂料在铸件和模具中间只起到阻挡作用,达到防粘砂的目的。但传统的铸造涂料由于粘着性差、强度低、耐火性低、高温含气量大等缺点,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

铸件气孔产生的原因有很多,常见的原因是模具中有大量的材料,气体速度快,覆膜砂的透气性差,气体不能及时排掉。在覆膜砂铸造涂料的基础上改进了新的铸造涂料,并进行了调整。在覆膜砂生产线上,高温情况下可以不开裂,不脱落,且强度高,以免高温液态金属的氧 化。它不能与铸件和高温液态金属接触反应。

同时,可以阻挡氮、硫、碳等气体的产生。从而解决覆膜砂铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔,铸件夹杂渣,球磨铁变异,铸钢渗硫裂纹,增碳缺陷等。

热法覆膜设备具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点,因此制作的铸件也具有强度高、耐高温、膨胀低、加工效果好等优点。热法覆膜设备坚固耐用,拉力大,它可用于许多机械和车辆行业。

热法覆膜设备的耐高温性与涂装砂的光滑性差。可以加入一些高温添加剂。添加剂的高温固相烧结是光滑的。砂面在砂或砂芯的前面覆盖有一层固体树脂膜。将树脂涂覆的树脂溶解在树脂中并与砂混合在冷方法中。二者涂覆在砂表面上,蒸发乙醇和覆膜砂。热砂被预热到温度,树脂被熔化,混合树脂涂层表面上的沙子和水,乌洛托品、润滑剂、冷却、破碎和覆膜砂的筛分。


此文关键字: