太阳能供暖,煤改电工程,供暖液

在线留言|网站地图|联系我们产品主要是:太阳能供暖 供暖液
全国免费服务热线:15690268222

热门关键词: 太阳能供暖 供暖液

联系我们
河北银安环保设备有限公司
联系人:于经理
手机:15690268222
电话:0317-2155590 
网址:www.hbyinan.com
地址:河北省沧州市沧县风化店乡307国道北侧
当前位置:首页 > 新闻资讯 >

覆膜砂铸造废砂资源化综合再利用技术

发表时间:2019-03-27 11:08:58

除了铸造工厂直接   回用铸造废旧砂外,铸造废砂资源化综合再利用技术也得到了很大发展。根据废旧砂的物化性质和其它综合因素,铸造废砂可以做如下几方面的资源化综合再利用。

(1)用铸造废砂制造聚合物基复合材料。以铸造废砂为颗粒增强材料、以热塑性废塑料为基体,通过砂粒表面活化、共混复合、成型等工序制造废弃物复合材料,具有砂的刚度和硬度,又具有聚合物材料的韧性和可加工性,可在很多领域内替代钢材、木材、塑料、水泥、橡胶等产品。

(2)用铸造废砂制造硅酸盐基复合材料。利用废砂加入炉渣、尾矿、粉尘等主要原料,添加适量的活性激发剂,经混料、压制养护而成的一种具有较好性能的建筑材料,可制建筑承重砖和空心砖,是大量解决工业废料的一条有效途径。

(3)用铸造废砂制造高强度烧结材料。水玻璃砂表面的惰性膜是呈网状结构的聚合硅酸钠。以水玻璃废旧砂为主要原料,添加少量的废玻璃和适量的添加剂,形成以核心颗粒为骨架,结晶玻璃为基体的复合结构材料,具有高硬度、高强度,可装饰性等性能。

(4)用铸造废砂制造轻型发泡材料。铸造废砂中含有高温发气的物质,在高温条件下,将被分 解而较终形成COZ。将水玻璃废旧砂、冲天炉炉渣、矿物、石粉按比例配合,焙烧制成发泡块,这种发泡块加工性能好,可切割,且发泡中其发泡状态是单独气泡,在水中具有不渗透的特点。

(5)制造隔音隔板材料。将废砂、发泡苯乙烯废料、旧轮胎、石粉、水泥以及添加剂,用砌块成型机械制成隔板材料,具有好的隔音防振性能。

铸造废旧砂是铸造企业的宝贵资源,   回用铸造废旧砂不仅可以较大节约铸造企业的生产成本,还可以大大减少铸造生产带来的排放污染,是铸造工业实现绿色可持续发展的必然要求。各类旧砂的特征不同,需要采用不同的   方法与装备,研究开发适于各种旧砂低成本效率地   回用方法、工艺及装备是铸造技术进步的重要内容与方向,对保护环境也具有重要意义。

由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展。我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展,应用也越来越广泛。覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些:

1、型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低,模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差。

选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气,采用变形小的材料作芯盒,选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致

采用了固化收缩率大的树脂,接芯叉子变形或砂芯存放不平,覆膜砂高温性能差,浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀,采用成型托盘存放砂芯,采用固化收缩率小的树脂,采用耐高温低膨胀覆膜砂,改进浇注系统采用无压式。

3、铸件气孔型芯排气不畅,树脂砂发气量大或发气速度不合适,砂芯固化。

改善排气系统,提高排气效果,选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

4、铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。

采用激冷类覆膜砂,在壳型芯内放置内冷铁。

5、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳,覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。

传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的。但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷,铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

2.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧 化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧 化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物(在铸件厚壁及转角处等,低熔点物   多,粘砂层   后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清 除的涂料,及产生粘灰。

铸件砂眼:

1.涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。

2.铸型内有掉入的砂子。

铸件气孔产生的原因很多,较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,高温下不开裂,不脱落,强度高,并且能有效防止高温液体金属氧 化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而解决铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔,铸件夹杂渣,球磨铁变异,铸钢渗硫裂纹,增碳缺陷等。

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。用热芯盒覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在于覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂SiO2含量不同,铸铁为SiO2含量90%,铸钢为大于95%。壳形铸造铸件精度低于腊模精铸。


此文关键字: