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覆膜砂生产线铸造旧砂再生循环利用技术的应用选择

发表时间:2019-03-27 11:08:58

覆膜砂生产线的铸件会因为多种因素影响,出现一些故障,比如:夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们对铸件进行一些修补,让其能够正常的运行。

在不改变铸件的金属组织状态的情况下,建议使用冷焊机,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

在大面积缺陷修补,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

在修补覆膜砂生产线铸件的过程中,也要根据其破损程度,使用正确的方法进行修补,这样才能   加快捷的恢复其的正常使用。

覆膜砂热法   生产线是本公司开发的产品,其工艺先进,操作方便,维修简单。前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成,其功能是把旧砂砂块加工成利用焙烧的小砂团和单粒砂粒。

1、本系统是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。

2、焙烧炉:采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触,把旧砂加热700℃以上,使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。

3、冷却床:采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却,并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从   砂中分离出去。

4、本生产线的应用,减少企业的环境污染,降低生产的成本,并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。

5、   砂热膨胀系数变小,发气量降低,粒型   趋圆整统一,比新砂   用。

覆膜砂热法覆膜工艺是先将原砂加热到温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。

铸钢件复合工艺是利用碱酚醛树一脂砂和醋硬化水玻璃砂两种造型工艺相互兼容且复合造型工艺,具有旧砂可   回用的特点,确定以碱酚醛树一脂砂为面砂、酯硬化水玻璃砂作为背砂的复合造型工艺。

1、复合工艺特点

1)使用同一规格原砂;

2)同为碱性,造型兼容性好,混合后进行   回用,型砂质量基本不受影响;

3)使用面背砂可以达到较好的铸件质量,同时可以控制造型生产成本。

2、复合工艺旧砂   

1)采用干法机械   时注意事项

干法   是利用机械方法脱去旧砂砂粒表面树一脂(黍占结剂)膜的   方法。该法主要有机械离心式和机械搓擦式比较常用,其他如气流冲击、振动撞击和逆流式冲击等也有使用。冲击式   原理是利用机械力和气流冲击将旧砂砂粒加速到速度,使砂粒与金属板(构件)产生撞击作用,使砂粒表面脆性树一脂膜脱落十分有效。但是醋硬化碱性酚醛醋硬化水玻璃复合工艺旧砂树一脂膜具有韧性,特别是没有经过低温加热脱水时,这种旧砂含水大于1.0%时,旧砂在冲击式   过程中会有反弹,树一脂膜难于剥离,故常用的冲击式机械   不适于复合工艺旧砂   。经过实践证明,对于复合工艺旧砂   ,采用高速搓擦式(双辊,三辊或四辊搓擦   机)效果较佳。当然,经过低温加热脱水(200℃左右)后使膜脆化后再经干法会   。

2)采用热法   时注意事项

注意低温焙烧热法   (200℃左右),虽然一般理论在生产中常用高温热法   ,经过试验也证明高温加热达800℃以上时,   砂强度高于新砂,说明高温可有效去除砂粒表面的树一脂膜、残留醋和钾,明显改善   砂性能。但高温加热耗能大,   成本高,特别是温度低于600℃时,对于去除树一脂膜中残留有机醋反而不明显,所以高温   工艺在醋硬化碱酚醛和醋硬化水玻璃旧砂   中应用不广泛。对于复合工艺旧砂   主要目的是脱水去残留醋。在湖州中联铸钢生产中在前面加一道双质体振动落砂机,趁热在落砂打箱几小时内将热旧砂全部落砂   完毕,   效果较佳。复合型工艺也要注意环境湿度。如果采用低温热法   方案时,不总是每天启动低温焙烧炉。干燥时可以停炉而采用趁热打箱采用干法高速搓擦   工艺。

采用干法和热法   要根据年生产纲领来考虑。对于500t/月产量适当采用干法机械   ;产量1000t/月以上可采用低温热法   方案。总之要进行投入产出性价比分析。采用哪种方案,要远近结合,总体规划,有主有次,分布实施。

3)采用湿法   可以通过水处理除去豁附于复合工艺旧砂粒表面的残留醋和钾,可以取得较好的   效果。

我国是铸造大国之一,铸件产量占之多,随着机械行业的迅速发展,覆膜砂设备的应用越多越多,提高覆膜砂设备的生产效率可以为企业带来经济效益。企业该提高覆膜砂设备工作效率主要从以下几个方面入手:

1、定期除尘,做好防尘工作。以免影响   砂的质量。

2、提高旧砂利用率,旧覆膜砂   体现了以资源的利用和循环,减少铸造垃圾,使旧砂变为原料,实现“资源-产品-   资源”链条。

3、提高粘结强度,减少酚醛树脂用量。   砂二氧 化硅硅氧键活性变强,使酚醛树脂的包覆性能提高,从而提高砂与树脂的粘结,以免铸件粘砂。

4、控制好温度,可提高生产效率,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少树脂加入量,节约成本,减少环境污染。


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